模具硬鉻電鍍前注意事項:

• 焊縫及裂紋應適當控制，不可過大，否則影響電鍍質量及電鍍后模具的使用壽命。

• 模具易損部件拆卸，盡可能的拆掉以下部件：銅質導板、導套、模具標示牌、氣缸、塑料件等。

• 堆焊修復應選擇含鎳量不超過20%的焊條(焊絲)。

• 模具加強筋及受力部位不允許有砂眼或針孔類不良出現，凹凸現象要盡可能修復后再電鍍。

模具電鍍工藝流程:

第一步:模具狀態確認

目的：確認模具是否達到鍍鉻要求，發現并指出有缺陷部位進行修復，確保模具在電鍍后的完美狀態，也可防止模具因較大缺陷出現運輸返工現象。

第二步:脫脂/清洗

目的：去除模具表面上的油污

第三步:缺陷修復

目的：對模具需電鍍面的缺陷部位進行堆焊修復

第四步:剝　離

目的：去除模具表面殘留鍍層

第五步:打磨/拋光

目的：去除模具表面的氧化層，提高模具表面光潔度，增強鍍鉻層的結合力。

第六步:電　鍍

將直流電流的正負極分別用導線連接到鍍槽的陰、陽極上，當直流電通過兩電極(即：兩極間含金屬離子的電解液)時，電鍍液中的陰、陽離子由于受到電場作用，發生有規則的移動，陰離子移向陽極，陽離子移向陰極，這種現象叫“電子遷移”。此時，金屬離子在陰極上還原沉積成鍍層的過程，這個過程叫電鍍。

第七步:打磨/拋光

目的：去除電鍍后模具表面殘留的凹凸不平，使模具表面光滑，沖壓時對板材不會造成拉傷，潔凈度達到客戶所需。

第八步:品質檢查/包裝出廠

目的：確保所電鍍模具質量符合客戶要求

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