電鍍硬格廠家帶你來了解電鍍法！電鍍法是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金的方法，這種方法是利用電解的作用，使金屬或其它材料的制件表面附著一層金屬膜，從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅)及增進美觀等作用。許多硬幣的外層也被鍍上了。

電鍍加工廠

一、作用

　　應用電解池原理在機械產品上沉積金屬粘結性好、性能與基體材料不同的工藝。鍍層較熱浸層均勻，通常較薄，從幾微米到幾十微米不等。利用電鍍，可在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能表面層，也可修復磨損、加工不當的工件。另外，依各種電鍍要求有不同作用。以下是例子：

　　1.鍍銅：打底，增強電鍍層的附著力，及抗腐蝕能力。(銅容易氧化、氧化，銅綠也不導電，因此鍍銅產品必須做銅防護)

　　2.鍍鎳：打底或做外觀，增強抗腐蝕的能力和耐磨性(其中化學鎳為現代工藝的耐磨性大于鍍鉻)。(注意，很多電子產品，如 DIN頭、 N頭等，已不再使用鎳打底，主要是因為鎳有磁性，會影響電性內的無源互調)

　　3、鍍金：改善觸點阻抗，增強訊號傳遞。(黃金最穩定，價格最高。)

　　4、鍍鈀鎳：提高觸點阻抗，增強信號傳遞，耐磨性能優于黃金。5.鍍錫鉛：提高了焊接能力，很快就被其他替代物代替(由于含鉛的鉛鍍錫和霧錫現在大多改為鍍亮錫)。六、鍍銀：改善觸點阻抗，增強訊號傳遞。(銀性最佳，易氧化，在氧化后還可用于)

滾筒硬鉻電鍍

二、電鍍方式

　　鍍方法有掛鍍、滾鍍、連續鍍、刷鍍，主要與待鍍件的尺寸及批量有關。懸掛式鍍膜適用于一般物品，如汽車保險杠、自行車車把等。對于小型零件，如緊固件，墊圈，銷子等，采用滾鍍。采用連續鍍工藝，適用于成批生產的線材。刷鍍法適合于局部鍍或修復。電鍍液是酸性、堿性、加鉻合劑的酸性及中性溶液，不論鍍層方式如何，都應在一定程度上與被鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、掛具等的鍍槽、掛具等。

三、鍍層分類

　　如果按照鍍層的組成可以分為單金屬鍍層，合金鍍層，復合鍍層三種。根據用途的不同，可分為：①防護型鍍層;②裝飾型鍍層;③裝飾型鍍層;④修復型鍍層;⑤功能型鍍層。

電鍍硬格

四、單金屬電鍍

　　到目前為止，單金屬的金屬已有170多年的歷史，元素周期表上的金屬種類已有33種，可以用電沉積方法制備。常見的有鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0多種。由兩種或兩種以上元素同時在陰極上沉積而成的鍍層為合金鍍層。該合金鍍層具有單金屬鍍層所沒有的組織結構和性能，例如非晶 Ni— P合金，相圖上沒有的各蕊 Sn合金，以及具有特殊裝飾性外觀的 Ni— P合金，其抗沖擊能力特別強，焊接性能極佳，其合金鍍層等。

五、復合鍍

　　復合鍍層是指金屬或合金在鍍液中共沉積固體微粒，以形成具有金屬基團的表面復合材料的工藝。電化學鍍層按鍍層與基體金屬的電化學性能分類，可分為陽極性鍍和陰極性鍍。當鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負時，在形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱為陽極性鍍層，如鋼鐵件上鍍鋅層;而鍍層金屬相對于基體金屬的電位是正時，形成腐蝕微電池鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層。

　　按用途分類可分為：

　　①防護性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層;

　　②防護.裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復合鍍層等，既有裝飾性，又有防護性;

　?、垩b飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu.孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等;

　?、苄迯托藻儗樱喝珉婂僋i、Cr、Fe層進行修復一些造價頗高的易磨損件或加工超差件;

　　⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導電鍍層;Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導磁鍍層;Cr、Pt-Ru等高溫抗氧化鍍層;Ag、Cr等反光鍍層;黑鉻、黑鎳等防反光鍍層;硬鉻、Ni.SiC等耐磨鍍層;Ni.VIEE、Ni.C(石墨)減磨鍍層等;Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層;防滲碳鍍Cu等。

模具硬鉻電鍍

六、工作原理

　　它要求一種低壓、高電流的電源供應于電鍍槽，并由電鍍液、待鍍部件(陰極)和陽極組成一套裝置。這些成分視鍍層不同而異，但都含有提供金屬離子的主鹽，能配合主鹽中的金屬離子形成絡合劑，用于穩定溶液酸性、緩沖劑、陽極活化劑和特殊添加劑(如光亮劑、顆粒細化劑、整平劑、濕潤劑、應力消除劑、抑霧劑等)。鍍液中的金屬離子在外電場作用下，通過電極反應還原為金屬原子，然后在陰極上沉積而成。所以，這是一個金屬電沉積過程，包括液相傳質、電結晶和電泳結晶。

　　裝鍍液的鍍槽內，經清理并經過特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍金屬作陽極，兩極分別與直流電源的正極連接。電鍍液由含鍍金屬的化合物、導電的鹽、緩沖劑、 pH調節劑、添加劑等組成。電鍍液中的金屬離子在通電后，在電位差的作用下向陰極移動，形成鍍層。在電鍍液中，陽極的金屬形成金屬離子進入鍍液，保持被鍍金屬離子的濃度。有的情況下，如鍍鉻，是由鉛、銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、傳導電流的作用。。電解液中鉻離子濃度，需要通過定期向鍍液中添加鉻化合物來維持。陽極材料質量、鍍液成分、溫度、電流密度、充電時間、攪拌強度、析出雜質、電源波形等因素對鍍層質量有影響，需要適時進行控制。電鍍液首先有六要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

　　電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

　　電鍍反應中的電化學反應：下面的圖表是電鍍設備示意圖，電鍍后的零件為陰極，與直流電源的負極相連接，金屬陽極與直流電源的正極相連接，陽極和陰都浸入鍍液中。陰陽兩極之間存在一定電位時，陰極會發生如下反應：金屬離子 Mn+從陰極中擴散到電極和鍍液界面，從陰極中得到 n個電子，還原為金屬 M。而在陽極發生的反應則與陰極完全相反，陽極界面上金屬 M發生溶解，釋放出 n個電子，形成金屬離子 Mn+。

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